二、概述

本机是一款非标准型号的喷砂机，我公司根据贵公司产品特征而推荐的型号。

除用户规定的有关标准外，我公司在产品的设计、制造、安装及调试过程中执行下述标准：

1 GB 191—1990 包装储运图示标志

2 GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则

3 GB/T 13306—1991 标 牌

4 GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件

5 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

6 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、

7 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》。

8 GB12348-90《工业企业界的噪音标准》

三、工作原理及喷砂工件特征：

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

●磨料循环：喷枪→→→→ 喷砂室 →→螺旋输送机→→ 提升机

↑ ↓ 砂管 ←←←←←←←←←←←←←←←←分砂箱

●除尘系统： 舱体→ 风管→ 滤筒除尘器→净化排放

工件特征：

1、清理工件规格

1200mm(最大宽度尺寸)

2、清理等级

国 家 标 准 ：GB8923-88 A-B Sa2- Sa 2.5 3、效率：0.5-3m/min 可调

四、主要技术参数

喷砂舱尺寸：4500(L)×1700(W)×2350(H)mm(见方案图)

安装空间： 6800(L)×3000(W)×3800(H)mm(不含操作与检修空间)喷枪数量：24 把

五、工作流程

1、开启电源开关，照明灯亮;

2、启动除尘风机、螺旋输送及提升;

3、将待喷砂的工件放置在输送带上;

4、启动输送、喷砂;

5、工件开始喷砂作业。 六、系统工作及机构配合介绍

本机主要由喷砂舱、螺旋输送机、提升机、除尘器、风机、喷枪摇摆机构、输送机构、控制系统等组成。

(1) 喷砂舱：

采用 3mm厚的优质扎板焊接而成，内外表面采用耐磨橡胶皮防护，机舱进口与出口用 6mm 碳钢。机舱内附耐磨聚氨酯胶皮 5mm;

(2) 喷枪及喷枪固定机构：

○1 配置了 24 把高速喷枪，喷枪壳体材料采用铝合金制成，喷备有Φ8mm的优质耐磨碳化硼喷嘴

○2 喷枪固定机构：

喷枪摇摆机构主要由滑动槽、固定座、枪架、等组成; 可根据喷砂工件的宽度整体调整喷枪的位置。

○3 机构参数：3 组摇摆：侧枪 2 组，顶枪 1 组

功率：配置 2 套摇摆电机(2 组侧枪一套，顶枪一套)，电机功率 0.4kw*2 各 1 套(变频调速/防爆电机)

(3) 输送机构

采用三角带传送装置，采用往返式输送。

传送装置由三相交流电动机驱动，2 台电动机功率：750w。电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。

减速机功率：0.75kw 2 台(变频调速/防爆电机)

(4) 滤网：

本机的工作区域内设置滤网，这样确保喷枪不被杂物堵塞而影响正常的工作，底层过滤网上的杂物有专门门洞，方便杂物的清理。

(4)视窗：

本机的喷砂工作区内，设计有用以直接观察加工情况的窗口，便于观察其加工过程，随时了简喷砂情况，同时我们的补风口设置在视窗的上方，保证喷砂作业者一直可以获得一个较为清晰的喷砂视线。设置 4 扇门并带视窗，门内侧加 6mm 锰钢板，并覆 5mm 聚氨酯胶皮。

(5) 提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点：

○1 罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排

除底部弹丸堵塞。

○2 离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。

○3 鼠笼型滚筒，中间略突起，呈鼓型结构。此种机构有

利于皮带的自动对中，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式铸铁光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间防止皮带跑偏现象，弹丸可从轮辐与皮带之间流出。

减速机功率：1.5kw 1 台防爆电机

(6) 螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。

螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工两轴头以保证同轴度。

本部件螺旋轴采用厚壁无缝钢管加工而成，保障螺旋轴优良的刚性;螺旋叶片采用碳钢材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命，降低了运行噪音。

减速机功率：1.5/0.4kw 各 1 台(防爆电机)

(7) 除尘器

本机除尘器排放量达到国家环保标准，即≤30mg/m3，捕集粒度>5um，阻力

<400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。使用防静电滤芯，并用跨接钱接至外部地线，除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门)，滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件，使设备两端无粉尘外泄，机仓可看清工件及粉尘排放符合国家及地方环保要求的优质除尘效果。

防静电滤筒其性能特点如下：

1. 在基料上覆导电铝膜

2. 在基料上覆不锈钢金属纤维丝

3. 在基料表面植入碳纤维

4. 在基料加工过程中采用增加混纺导电纤维

5. 在基料表面覆导电高分子

如图所示，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm, 内径 230mm, 筒高 660mm。一个标准滤筒过滤面积为 10.1m2, 而同样体型的布袋式除尘器的过

滤面积仅有 1m2，大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开， 脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移， 脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱

导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由模块控制实现, 并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量， 本滤筒式除尘器的过滤风速为0.9-1.8m/min。

过滤介质：滤筒

滤筒规格：350-1000mm 滤筒数量：6 支

清灰方式：脉冲反吹 功率：5.5KW (防爆风机) 数量： 1 套

(8) 消音装置

为了防止风机运行时产生的噪声对周围环境造成影响，风机用罩壳封住、罩壳内壁粘贴消音棉，同时在风机出口设置消音器，噪声控制在 85dm 以内。

(9) 电控系统

电气系统主要由防爆电控箱、变频器、接触器、热继电器等组成。

1、 本喷砂机的电气控制系统进行集中控制。控制可实现系统自动控制(即联锁功能)，也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。

2、自动控制设有手动和自动状态，并具备切换功能。当系统处于维修状态时，各个设备均能单

独控制;当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功能。

3、 各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

4、本套控制系统中，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。

5、 电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

6、 电器元件采用施耐德等国内外知名品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低，电箱采用防爆电箱。

(10) 火花探测器

火花探测器

功能：火花探测是一种主动式火灾预防设备，用于对除尘管道中的火花或热颗粒进行探测，从而消除潜在的火灾和爆炸危险。

七、质量保证培训与售后服务

1、设备为全新设备(包括所有零部件、元件和附件)具有合理的结构、较高的稳定性、可靠性、耐久性，操作维护方便。

2、具有足够的刚度和耐磨性，防振性能好。

3、主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的可靠产品。

4、表面颜色根据需方要求喷面漆(无要求则由供方自行决定)。

5、质保期一年(除易损件外)。易损件：喷嘴、喷枪、砂管、气管、滤筒等。

质量保证承诺：

(1) 我公司生产的全部产品质保期均为一年，易损件除外;

(2) 在为期一年的质保期内，如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修;

(3) 在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方将配合甲方及时维护，但应收取适当的成本费用;

(4) 一年的质保期满后,设备的维修仍由供方提供。只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。

(5) 供方存有大量的备件、易损件，能及时提供给用户作为备品。

(6) 质保期一年(除易损件外)。易损件：滤筒、喷枪、密封圈、视窗玻璃等

喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划

设备验收后：

1. 给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容也可按业主要求进行，各系统的培训时间将不少于 8 小时，包括现场指导操作，授课等培训内容;

2. 发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》;

竣工验收后，我司将按下列程序对喷砂房设备进行定期点检：

3、每季度的电话咨询服务，解答客户在使用过程中的遇到疑点问题;

4、每年进行维修巡查。定期组织工程质量回访，征求业主的意见，收集工程质量信息。回访后填定《工程质量回访记录表》。

售后服务承诺：

1. 在工作时设备出现问题，我方 24 小时内进行电话或传真指导维修;

2. 如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在 48 小时之内赶到现场协助甲方解决问题，及时恢复正常的生产工作;

八、设计生产制造周期 30 天

1. 自合同签订之日起 3 天内，提供设备的系统图及平面布置图和地基、预埋件图纸，提出设备用电、用气技术要求，双方进行技术确定;

2. 收到设备预付定金起，厂内生产制作时间 25 日;

3. 运输 1 个工作日，

4. 安装调试时间约：4 个工作日 ;

九、安装、调试与验收

1. 预验收：当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时，我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作，甲方可参照设备供货范围表逐项进行验收;

2. 终验收：

2.1 设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行为止。待设备正常运转两天后，进行终验收工作。

2.2 设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要

求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。

十、客户负责项目

1. 甲方负责将设备所需的合格电源和气源接至地基图所要求的地点:

电源电压： 输入电压 380v/50HZ 三相五线交流电

2. 场地要求： 平整、坚实由甲方负责;

3. 如设备需要进行环保验收，第一次验收的费用由甲方负责，如果验收未通过， 后续的环保验收费用由乙方负责;

4. 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用;

5. 甲方应无偿提供设备安装过程中所需的焊接及气割设备;

6. 为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。