一、环保节能型无气喷砂机设计说明

环保节能型无气喷砂机是我司针对手机外壳、笔记本面板等电子产品独立设计研发的一款节能自动喷砂机，该设备已申请专利。

专利号：ZL 2017 2 0961785.8

该喷砂机原理是利用喷砂器电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将磨料抛向工件的表面，实现喷砂效果。本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点;特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。该设备的磨料循环方式为机械回收，采用流幕式式多级分离+旋风分离，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。该设备输送方式采用连续转盘式，工件放置在小转盘上(工装上)，大转盘带动小转盘进入喷砂室，进入喷砂室后小转盘自转(工件自转)，实现边喷边转。只需一个工人即可实现放取工件。其中大小转盘驱动均装有变频调控，客户可根据产品要求调节转速。

二、节能环保无气喷砂机规格及参数

三、近期部分节能环保无气喷砂机业绩展示

四、主机视图

五、设备主要参数

该设备为转盘式喷砂机，共6工位，处理工件最大∅ 400*100mm。

设备占地空间4000*1600*3400mm(L*W*H)

a.喷砂器功率：5.5kw，变频器控制。

b.斗式提升机功率：0.75kw。

c.大装盘直径∅ 1350mm，转速0.5-5r/min，转速变频可调，

大转盘自转驱动功

率：0.75kw。

d.小装盘直径∅ 400mm,转速30-70r/min，转速变频可调，

小转盘自转驱动功率：0.4kw。

e.除尘器采用阻燃滤筒，滤筒规格：∅ 350*660mm,数量4个，

除尘风机功率：1.5kw。

f.设备耗气量：0.2m³/min，压力：0.3-0.6Mpa。

g.设备总功率：约8.9kw

六、设备组成及结构特点

工作原理：该设备为自动连续转盘式喷砂机，工人在设备前侧操作台上放置工件至小转盘上(工装上)，大转盘带动小转盘进入喷砂室，利用喷砂器电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将磨料抛向工件的表面，获得一定的清洁度或不同的粗糙度。进入喷砂室后小转盘自转(工件自转)，实现边喷边转。只需一个工人即可实现放取工件。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体下侧螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机输送到达分离器，经分离器产生丸尘瀑

布，由风吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由喷砂器抛出。

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气排放到大气中，

颗粒尘埃被捕捉收集。该设备主要有喷砂清理室、转盘输送机构、喷砂器、螺旋输送器、斗式提升机、流幕式分离器、旋风分离器、除尘器、电控系统等组成。

6.1主机结构

本机主体结构采用四工位转台式，四个工位分别为喷砂工位、两个密封工位、一个上下件工位;大转台上设六个小转台，小转台可独立自由回转。大小转台的回转采用减速电机传动，大转台的回转及小转台的回转的速度均通过进口的交流变频调速器加以控制。

6.2喷砂器

该喷砂器具有结构简单、维修方便、占地面积小、且喷砂力度可调等特点。更换叶片时，只需取出固定叶片的销轴就可直接取出，不需要取出分丸轮和定向套。更换速度快，操作简单方便。另外，喷砂器的主轴是直接安装在喷砂器器罩壳上，而罩壳上固定主轴和定向套的内孔是一次加工完成的，所以可保证定向套和分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮和定向套与弹丸间相互的挤压磨损，而且大大提高了喷砂效率。安装叶片时，叶片务必成组更换，一组叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。定向套在使用过程中，应常检查其矩形窗口，当窗口磨损5毫米左右时，则向后调整转动约5毫米(与叶轮旋转方向相反);当窗口磨损15毫米以上时，应及时更换定向套，否则，因喷砂带偏移而造成清理效率降低和护板严重磨损。定向套窗口位置应使弹丸抛射区完全覆盖被清理的工件，定向套窗口位置可按如下步骤调整：在一块木板上涂上黑墨或铺设一张厚纸，将其放在被清理工件的位置上，然后启动喷砂器，人工向喷砂器器的进丸管加入少量弹丸，待喷砂器器停止后，检查喷砂器带的位置，反复几次，直至获得最佳抛射带为止。

6.3斗式提升机

该机采用平皮带传动的斗式提升机，平皮抗拉强度高，加厚料斗经久耐用，采用制动电机以防皮带反转。掏挖式取料，离心重力式卸料

6.4弹丸控制系统

弹丸控制系统由弹丸控制闸门和溜丸管组成。控制闸门为扇形全密封结构，启闭由气缸驱动，调整控制闸门上的调整盘，可获得所需的弹丸流量。

6.5螺旋输送机

螺旋输送机直接安装在喷砂室底部的漏斗上，出口与提升机相联，螺旋叶片将喷砂器后散落下的丸渣混合物均匀地汇集到斗式提升机。

6.6喷砂室

为防止弹丸直接抛射室体,喷砂热区采用高耐磨锰钢板，喷砂室内壁及回转转台侧壁均耐磨聚氨酯板。转台和喷砂室内壁之间采用其底部设有格栅、筛板以防止杂物落入螺旋输送器及弹丸打击螺旋输送器。

6.7工件回转机构

为获得均匀的工件表面处理质量, 根据工件的直径大小、形状复杂程度、距喷砂器的中心位置来变化弹丸与工件的撞击参数,承载工件的小转台的回转采用变频调速控制,从而使工件的自转速度为无级速度。

6.8喷砂器密封措施

国内外喷砂清理机生产实践已经证明,单层近距离是难以控制弹丸的飞溅现象,从而恶化了工作环境, 为提高弹丸的密封性,本设计采用了左右弹丸密封室,达到彻底消除弹丸飞溅现象,大大改善了工作环境。

6.9丸渣分离措施

本机采用先进的满幕帘流幕式风选丸渣分离器,丸渣混合物由斗式提升机提至分离器中,经分离器均匀布料,并形成流幕,使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降的过程中, 受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨道,因不同比重的颗粒和粒经的差异,其偏斜程度不尽相同,而使丸渣得到分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、铁锈等进入废料斗储存,合格弹丸进入储丸斗以后供循环使用。在满幕帘流幕式风选丸渣分离器后又加装一套旋风分离器。旋风分离器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体、灰斗及

调节装置组成。

6.10除尘系统 滤筒除尘器是除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代高效除尘器，主要由除尘箱体、脉冲系统、储灰仓、风管、风机等组成。该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理，竖向组合安装，且为下进风、上排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳;该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性;下排风结构，通过净气室直接导入风机，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤110mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构架，两侧密闭可靠的双检查门)，滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件

其性能特点如下：

过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热最高温：80℃

空气渗透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

过滤精度：5um-10um

过滤阻力：≦450Pa

过滤效率：≧99.99%

6.11电控系统

该机电控系统设有可编程序控制器控制技术、辊道运行变频调速、设备故障 自动监测技术，且各驱动装置、旋转机构(提升机、分离器、螺旋输送器)均 装有失转检测装置，系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，既能实现整 机全自动控制，又设有单机操作及非连锁功能。电气箱采用先进的德国威图技 术，密封达到 IP5，是目前全球最先进的电控柜技术。

1. 本机的电气控制系统采用PLC控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。

2.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

3.本套控制系统中，操作台设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。

4.本套控制系统装有物料检测、故障报警停机功能

5.电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

6.电器元件采用正泰、施耐德等国内外知名品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低我公司在所有清理设备上通用的标准外购件的生产厂家采用名牌或合资公司产品，生产厂家亦可由用户指定。

七、节能环保无气喷砂机客户案例