1、主机外壳：

采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。机舱和进出口端正面斗板处共开有3个带加强自制合页的捡料窗口，方便拾捡掉落的产品。舱门处设有接砂斗，可接开门时溢出的砂料，斗下开回砂口回流到主机舱。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有易更换玻璃的观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1200mm(长)×1100mm(宽)×820mm(高)。

主机外形尺寸：3400mm(长)×1100mm(宽)×1920mm(高)。

整机外形尺寸：3800mm(长)×1600mm(宽)×2800mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型带输送，输送电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min 范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。皮带输入、输出端均保持传送带比工作台高5mm，制作改进型安全挡板防伤手以便保护操作者安全。进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸。在出料端护罩内均安装吹净装置。

在主机的输出端和输入端分别安装一个急停按钮。

进出料端入口尺寸：650mm(宽)×285mm(高)。

3、螺旋输送装置：

本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。

螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动。

4、喷枪摆动装置：

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷砂机喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为0-90次/min，变频调速。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw;摆动电机安装板加焊加强板，机舱内加焊4#方通加强主机顶部强度。连接摆动杆的鱼眼接头采用并紧螺母，防止接头与摆动杆间窜动，从而使电机工作平稳。摇摆传动轴、销间隙配合严密，改进运动件制作精度，关键配合部位表面淬火处理，顶丝增加并加大。鱼眼接头为带加油嘴型号，能良好的润滑连接处，提高寿命。

5、喷枪组：

本机配置16支喷枪，喷枪材料采用铝合金，型号：STE-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。16支摆动喷枪每支喷枪由单独的调压阀和压力表控制。为消除产品喷砂后静电危害,特配置1套静电液喷管系统和静电液盒,将高分子静电液(用户自备)雾化后喷洒在产品上消除产品喷砂后静电。为了达防静电要求，喷砂管采用φ16×φ25mm防静电砂管制作，气管采用φ8×φ12mm防静电气管，静电液喷枪单独调压控制。

6、旋风分离器：

一级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成喷砂机专用型。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

A、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，可根据喷砂需求调节进风量的大小。

B、芯筒由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

C、筒体由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

D、进砂斗由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

E、回砂斗由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

F、过滤网由3mm优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱：由3mm优质低碳钢板焊接而成。用于贮存砂粒与连接喷枪砂管。内配置1KW加热装置一个，防止砂料受潮湿。

3) 二级旋风分离器由分离器筒、连接管等组成。利用离心力作用将一级分离器处理后从出口处流出的较细砂料和部分粉尘再次收集后剩下部分粉尘至湿式水膜除尘顺精密过滤，减少粉尘排放污染。

7、除尘系统：

本机配置湿式水膜除尘器，水膜除尘器由除尘器主体、脱水系统、安全系统等组成。除尘器顶部放置1台9-26-4.5A 5.5KW。