喷砂房每次焊接程序后，应清理焊接缺陷和边缘。

水压试验和气密试验完成后，不得对压力容器本体进行大范围、大shendu的打磨和修理，不得进行焊接；否则，应再次进行水压试验或气密试验。

压力容器用压缩空气干燥后，应进行表面油脂去除过程，以确保没有上漆后不能上漆的死角。

1.焊接缺陷

所有粗糙的焊缝、焊渣、飞溅物、气孔和搭接处应使用电动工具qingchu，直到获得一个平坦、均匀和光滑的表面，没有棱角和尖锐的突起。粗焊道、气孔、裂纹和咬边应按有关规定重新焊接。

2.边缘

钝化结构零件的所有毛刺、锐边和棱角。喷砂前，结构钢、支架、焊缝和板边缘的所有锐边应抛光至至少1.5半径圆角。

3.去除油脂

小的污染表面可以用蘸有溶剂(汽油、三氯乙烯)的抹布擦拭干净；用洗涤剂溶液喷洒大面积污染表面，浸泡5分钟，擦洗，待表面的油和油脂充分反应后，用清水冲洗干净。盐分用高压淡水清洗。不要用酸洗方法清洗。废液应按照环境保护的规定妥善处理。

4.加工表面的加工

加工表面(包括电镀表面)不需要喷砂。但是，在涂漆之前，应使用电动或气动砂轮或360号砂纸在加工表面或漆膜受损之前qingchu油膜、灰尘、氧化皮或剥落的油漆。

喷砂房喷砂处理

1.当环境相对湿度超过85个点或构件表面温度比露点温度低3时，不能进行喷砂等表面清洁施工。如果喷砂等表面清洁施工已经完成，应在相对湿度低于85个点后再次进行表面清洁。

2.主要部件的表面除锈等级bixu达到Sa2.5，辅助部件的表面除锈等级bixu达到Sa2或St3。喷砂除锈标准ISO  8501 Sa2.5几乎和白色金属一样干净。不经放大观察，表面无可见油脂和油垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物均为点状或条状污渍，且残留物不得超过5个点。国际标准化组织St3指的是手动和电动工具的非常chedi的清洁，无需放大即可观察到。表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面应具有金属基材的光泽。

3.喷砂达不到的地方，用手和电动工具除锈，除锈等级应符合St3标准，不得有死角。

4.长度小于1.5m的阀体、缓冲管、耐磨接头和管道应喷丸，钢丸尺寸应控制在12~16目以内。在使用钢丸材料之前，应使用指定的筛孔检查钢丸。

5.钢丸材料不应含有油和水分，所有钢丸材料应jeudui清洁和干燥。不应使用含有杂质或掺杂的喷丸材料。不规则喷丸与圆形喷丸的比例为1/2或2/3。如果对钢丸有特殊要求，应遵循油漆制造商的规定。

6.气源和压力罐之间应设置油水分离装置，以确保压缩空气不含油污和水分。每次喷砂前应进行油水检测，分离装置应定期清洗。压缩空气压力为7公斤/平方厘米~ 8公斤/平方厘米(0.7 MPa  ~ 0.8 MPa)。

7.喷砂用砂应为棕刚玉金刚砂，硬度大于或等于(9)，粒度范围为8-12目，或其他符合要求的金刚砂类型。喷砂时，喷枪与表面成80 ~ 90角，使用内径为10毫米的文丘里喷嘴。

8.压缩机中的空气温度不得超过150(65)。

9.喷涂除锈后，钢材表面应在8小时内立即涂上完整的底漆(不允许过夜)。