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平面输送式液体喷砂线技术方案

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浏览:- 发布日期:2022-02-08 16:38:00

一、概述

本机是一款非标准型号的喷砂清理线,我公司根据贵公司产品特征而设计的型号。除用户规定的有关标准外,我公司在产品的设计、制造、安装及调试过程中执行下述标准:

1 GB 191—1990 包装储运图示标志

2 GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书总则

3 GB/T 13306—1991 标牌

4 GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件

5 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备一部分:通用技术条件

6 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、

7 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》。

8 GB12348-90《工业企业界的噪音标准》

二、工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。

液体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作,而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的光饰加工,而且很好地控制了粉尘污染,这些都是干喷砂所不能及的。

经过喷砂后的工件表面会残留一少部分的磨料,工件直接输送至清洗、烘干线上,工件表面经过冲洗、吹干、烘干等工序,输送至下料区域,员工直接下料。

三、主要技术参数

] 喷砂机整机外形尺寸约(长×宽×高): L4000×W2600×H2400 mm

] 清洗、烘干设备整机外形尺寸约(长×宽×高):

L7000×W1800×H2000 mm

] 进料口尺寸(宽度×高度):W1000×H250 mm

] 清理工件截面尺寸(宽度×高度):W800×H150 mm

] 上下料高度:960mm(暂定)

] 磨液泵功率:11kw*2

] 喷枪数量:24把

] 喷砂输送系统功率:1.5kw(变频调速)

] 喷砂室照明:4*20w

] 喷枪摇摆机构,电机功率:1.5kw

] 喷砂室除雾系统,除雾风机功率:2.2kw

] 清洗泵:Q=50m³/h,扬程:30m,电机功率:7.5kw

] 清洗水箱容积:1m³

] 热风机功率:3.0kw

] 烘干室电加热:22.5kw,烘干温度:40-100℃(可调)。

] 清洗烘干输送网带电机功率:1.5kw

] 耗气量:喷砂枪耗气量约36m³/min,吹干系统耗气量约2m³/min。

] 设备总功率约:61.7kw

四、工作流程

人工上料→喷砂→吸雾→喷淋→吹干→烘干→人工下料

五、系统工作及机构配合介绍

本机主要由喷砂舱、磨液泵、机体机架、喷淋系统、输送系统、、气动系统、电气系统及清洗烘干系统等组成。

(1)喷砂舱:

采用SUS304-3mm厚的不锈钢板焊接而成,内表面采用耐磨橡胶皮防护。胶皮采用悬挂方式,更换简单方便。喷砂清理舱出料口设有清洗机构,用于去除工件表面残留的磨料,减少磨料的浪费。

(2)喷枪及喷枪摇摆机构:

?本机配置了24把高速喷枪,喷枪壳体材料采用铝合金制成,喷备有Φ9.5mm的优质耐磨碳化硼喷嘴;

?喷枪摇摆机构:

喷枪摇摆机构主要由偏心盘、连杆、枪架、轴承、减速机等组成;传动部位采用胶皮、油封等措施密封,确保防尘防水。

?机构参数:

喷枪:24支(碳化硼材质)

摇摆减速机功率:1.5kw (变频调速)

(3)滤网:

本机的工作区域内设置过滤网,过滤网为活动式其目的在于:防止有杂物进入机舱,这样确保喷枪不被杂物堵塞而影响正常的工作。

(4)视窗:

本机的喷砂工作区内,设计有用以直接观察加工情况的窗口,便于观察其加工过程,随时了简喷砂情况,同时我们在视窗上设置雨刷器保证视窗玻璃清晰,保证喷砂作业者一直可以获得一个较为清晰的视线观。

(5)磨液泵:

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。

磨液泵电机功率:11kw

(6)喷砂机输送系统:

由输送小轴、耐磨橡胶履带、传动链、减速机等组成,输送速度无极可调,采用变频器调速。

输送减速机功率:1.5kw (变频调速)

(7)吸雾系统:

喷砂过程中会产生一定的水雾,该装置可除去水雾,从而使操作人员可以随时观察喷砂舱内部的喷砂情况,该吸雾系统由吸风管、吸风罩、吸风风机等组成。除尘风机出风口安装有湿磨挡水板。可以有效的过滤风机出风口吹出来的水,同时可以阻挡水中的粉尘。

(8)清洗、烘干系统:

清洗烘干系统由机体、水箱、压缩空气吹干系统、输送系统及过滤系统、电气控制系统等组成。

* 机体

机体采用SUS304厚2mm制作,淌水板采用SUS304厚3mm制作,支架采用SUS304的8#槽钢、6#槽钢为骨架,清洗室上罩为可拆卸式,机体下部均采用不锈钢封板。

* 水箱

水箱采用2mm不锈钢板制作,箱内设有集渣沉淀区、插板滤网过滤区、水泵吸口区。水箱底面设有坡度,便于排除水箱内的积水,侧面设有方便开启的排污门,水箱上设有进水口、排水口、排污口等装置。水箱设有液位控制仪。

* 清洗系统

清洗系统由不锈钢水泵、内外管路、清喷淋室上下二侧设有5排交叉环形喷淋管路及喷嘴,为提高清效果,喷淋管路、内外管路、法兰连接件、阀等均采用不锈钢材质,喷嘴布置密集,喷嘴材质为不锈钢材质,喷嘴结构为球形可调式,在水平与垂直方向120°范围内对喷嘴射流方向可进行调正清洗角度及位置,提高清洗效果。

* 吹气系统

气源由用户提供(0.4~0.7Mpa,耗气量2 m3/ min),使用压缩空气对工件外表进行通过式扫描吹气去除挂水。

* 热风循环烘干系统

采用不锈钢电加热和热风循环方式,以达到烘干要求。采用翅片式空气电加热管以辐射式对工件进行烘干处理。烘干温度为80-100℃连续可调,烘干炉体结构,内层为不锈钢,中间填充保温棉,内不锈钢材质为 2.0mmSUS304,外包 1mm不锈钢板,中间填充保温棉材质为硅酸盐,厚度为≥50mm,使炉体外部温度与环境温度的温差≤20℃。在烘干室上部、左、右部设置烘道进行加热,加热后的热风经过风机形成风刀对工件进行吹干,使工件表面基本干燥,同时形成热风循环系统,使空气在烘干室内循环流动,使工件得到充分的热烘干。热风循环系统由风机、翅片式空气加热管、吸风管、吸风斗组、烘干风道、温控装置等组成。

* 输送系统

传动装置由减速电机、不锈钢链轮、不锈钢传动链;输送装置由主动轴链轮、被动轴链轮、链条、输送网带、小轴组成。输送链采用1寸不锈钢弯板链,输送网带、小轴均由不锈钢材料制作。输送带输送速度V=0.5~0.8m/min,采用变频器调速。

* 过滤系统

清洗液过滤流程:回水—滤筐—2道插板滤网—清洗泵—清洗喷淋

滤筐、插板滤网采用不锈钢材料,过滤滤网逐级提高。

(9)电气控制系统

? 本液体喷砂线的电气控制系统是通过PLC程序进行集中控制,触摸屏显示每个控制点运行情况,操作人员在电控柜处就可及时发现各部负荷状况和故障显示。控制可实现系统自动控制(即联锁功能),也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用,单独控制对于设备检修尤为必要。

? PLC可编程自动控制设有手动和自动状态,并具备切换功能。当系统处于维修状态时,各个设备均能单独控制;当系统处于正常状态时,各个设备按即定的程序操作,并且有一定的联锁功能。

? 各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时,均能安全可靠的保护,并自动停止下级运行和发出报警信息,故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

? 本套控制系统中,设置紧急停止控制装置,确保在任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。

? 电控箱内实现布线整齐、采用不锈钢桥架,空中走线,避免线槽内进水,线号明确、安全防护,满足行业规范。

? 清洗机设有总故障报警灯,发生液位过低、电机过载、输送越位等故障时,清洗机自动停机,报警并有指示灯显示故障位置。烘干温度自动控制,数字显示。

? 电器元件采用无锡信捷、正泰、施耐德等国内外知名品牌,确保电气控制系统可靠性高、故障率低。


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