履带式自动喷砂机设计说明

履带式自动喷砂机原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料(喷砂介质)通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点;特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，采用变频调速输送带，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。

TS100L-8A系列喷砂机根据客户及工艺需求配置8支喷枪。生产过程中，工件直接机舱内的履带上，履带带动工件翻转;喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂，能保证被加工表面均匀一致。

主机注视图：

一、适用范围及加工效率

本机适用于不怕碰撞、易翻转的小零部件外表面喷砂加工。加工工件最大重量：≤5kg。操作时仅需将工件定量放置喷砂室内，设定喷砂时间，即可启动自动喷砂作业。适用喷砂介质： 30-180目的玻璃珠、锆砂、氧化铝砂。

加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工需要测试样品而定。

二、加工方式概述

1. 根据所需加工的工件数/重量，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。

2. 打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机;加入合格砂料。

3. 将工件放置喷砂清理室履带上。设置喷砂时间，按下自动启动。

4. 工件随履带匀速翻转，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。

5. 时间到，打开喷砂清理室大门，按下履带反转，即可自动卸料。

6. 本机需要操作工1人。

三、 主要机构

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。

(一) 主机

1) 该部分由喷砂室、喷枪摆动机构、喷枪、分离器、履带自转机构、除尘器等组成。

2) 室体由4mm钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。

3) 主机外形尺寸：2800(L)*1448(W)*3211(H)mm。(含分离器高度)

4)喷砂室内共8喷枪，其中8把自动喷砂枪，自动喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂;喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度(0~60次/min范围内);喷枪喷射角在(-25。~25。)范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在(0~200)mm范围内可调喷枪。

摇摆电机功率：0.4kw

喷枪图示1 喷枪图示2

配置标准A型铝质喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴 (喷嘴通径：￠8mm);采用高耐磨橡胶吸砂管，管径20mm，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。

5) 履带自转机构

履带端盘

直 径： ?600 mm

转 速： 3.5 r/min

功 率： 1.5 kW

(二) 旋风分离器

分离器

是本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘，且有砂量不足报警提醒装置;机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑;易损处具有可拆卸的维修性。

(三) 除尘系统

采用脉冲滤筒除尘器来过滤粉尘。除尘器整机的设计、制造符合行业标准。

除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代高效除尘器，主要由除尘箱体、脉冲系统、储灰仓、风管、风机等组成。

除尘器是抛丸机除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为下进风、上排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳;该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性;上排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。

该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门)，滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：

过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热最高温：80℃

空气渗透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

过滤精度：5um-10um

过滤阻力：≦450Pa

过滤效率：≧99.99%

如图所示，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由脉冲控制仪实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量。

集尘装置由储灰桶加手推车组成，操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。

除尘风机型号：4-68-1.5kw

滤筒数量：2件

(五)电气系统

电控箱 由电控箱、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成;

电控箱设于主机左上方，集中控制操作;设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮;设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。

本机的主电路适用于380V、50HZ、三相交流电源，控制回路通过变压器电压为220V。

设备总功率(不含空压机)：约7.4kw。

1) 喷枪摆动电机(调速电机)功率：0.4KW;

2) 抽风电机功率：5.5KW;

3) 履带自转电机(调速电机)功率：1.5KW。

变频调速控制

四、 压缩空气系统

喷砂压力按工艺要求可调，压力1-7bar不等，喷枪压力由各自的调压阀单独控制调节，并有压力表显示。要求买方提供压力7bar以上，流量约4-5m3/min的干燥压缩空气源。压缩空气的配置应根据客户具体确定的喷枪数量和客户现场管道安装布置情况以及其它地方气源损耗情况综合考虑确定，请咨询专业的空压设备供应商或我公司业务专员。并强烈建议在实际使用气量基础上另加20%余量，用以保证空压设备不处于满负荷连续运作状态。

五、 外购标准品牌

序号项 目具体要求

1主机外观喷塑

2照明灯双照明25W

3电器正泰、施耐德

4电磁阀神州

5减速机台湾万鑫

6调压阀SNS

六、 易损件清单(注：本次报价中未含此项)

序号名称数量

1喷枪8把

2回砂主管道1条

3喷砂管4条

4照明灯2盏

5 履带1套

6滤筒4支

七、设计生产制造周期

1.收到设备预付定金起，厂内生产制作时间为10-15天;

2.安装调试时间为1天。

八、安装、调试与验收

1.预验收：当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时，我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作，甲方可参照设备供货范围表逐项进行验收;

2.终验收：

2.1设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行为止。

2.2设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。

九、 质量保证培训与售后服务

质量保证承诺：

(1) 我公司生产的全部产品质保期均为一年，易损件除外;

(2) 在为期一年的质保期内，如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修;

(3) 在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方将配合甲方及时维护，但应收取适当的成本费用;

(4) 一年的质保期满后,设备的维修仍由供方提供。只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。

(5) 供方存有大量的备件、易损件，能及时提供给用户作为备品。

喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划

设备验收后：

给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容也可按业主要求进行，包括现场指导操作，授课等培训内容;

售后服务承诺：

1.在工作时设备出现问题，我方24小时内进行电话或传真指导维修;

2.如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在48小时之内赶到现场协助甲方解决问题，及时恢复正常的生产工作;

十、 此方案谨提供参考，若实际制作时尺寸有所变动，纯属正常。请以合同附件的技术协议为准。