一、 方案概述：

1. 本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、实际状态，降低成本综合而定。

2. 本方案能充分满足与喷丸作业相关的国家标准和通用技术规范。

3. 本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。

4. 本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。

二.设计依据：

2.1 经与客户沟通我司配套客户提升机与喷砂罐各一套，房体及其余辅助设备客户自备。

2.2磨料种类及粒度：钢丸+钢砂

2.3 磨料回收方式：人工局部机械回收

2.4 人员分配：喷砂工人：1人/套

三.参照国家标准和规范的相关条款

3.1 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件

3.2 GB2894-82 安全标志、安全色等要求

3.3 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件

3.4 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定

四.功能及特点

该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：

4.1磨料通过人工回收方式，能局部自动回收、分选、重复使用。

4.2采用大容量的喷砂机，大大提高工作效率，减少辅助时间。

五.工艺流程及工作原理图

5.1工艺流程

5.1.1打开照明，开启大门

5.1.2工件进入喷砂房内

5.1.3关闭大门

5.1.4喷砂

5.1.5清扫

5.1.6打开大门

六.设备组成及各系统功能介绍

整套房体由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、控制系统、工件输送系统等组成。

1.喷砂房体部分(客户自备)

喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的想场所。

1.1 轻钢彩板结构喷砂室(客户自备)

本喷砂房体采用100*100mm方管做房体顶部基本框架，外面壁墙采用75mm*0.476厚阻燃岩棉彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。彩钢板夹心层为阻燃岩棉，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：

(1)房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本;

(2)良好的隔音及保温隔热功能：

由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为阻燃岩棉，因此具有良好的隔热保温功能。它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境;

(3)外形简洁美观：

采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。也不用再进行表面处理和和装修工作;

(4) 迁移和改造非常方便：

TS喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。这样就特适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。

1.2 工作大门、安全侧门和观察窗(客户自备)

根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。工作大门的开启方式为手动折叠式。

手动大门尺寸为4*3.5米. 另在喷砂房体侧面设置一个850×1900mm工作小门，供操作人员进出。所有门体均由型钢做骨架,彩钢板做门板,门板内侧固定防护橡胶板。做到牢固可靠，密封好且开关自如。

在工作大门上布置有观察窗,以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况. 同时又有利于安全生产，防止事故发生。为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。

1.3墙体防护层(客户自备)

为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有3mm厚的耐力板和顶棚都贴挂有3mm厚的耐力板作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当耐力板损坏之后，应快速更换新的耐力板。

1.4 过滤式进气口(客户自备)

环保型气力回收喷砂房体的顶部必须设置外部空气进气口，其目的是使整个喷砂房的抽风除尘系统形成一个外部循环状态。

本房体的进气口设计为过滤式结构。根据客户房体尺寸的大小设置了不同数量的进气口。喷砂作业时，从进气口进入的外部空气被均匀的分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。同时喷出的砂料又不能通过进气口飞溅到喷砂房体的外面。

1.5 地板格栅(客户自备)

喷砂房局部加砂上砂采用金属格栅，一方面有利于磨料(砂)的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪。

1.6 照明装置(客户自备)

由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥400LUX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装10盏(200W)LED灯，保证照明效果好。本方案房顶上采用深照防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具，此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力极强的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工况使用。房顶还专门预留了灯具检修通道，便于对防护玻璃的更换和灯具检修。

6.2喷砂系统：

6.2.1采用主机型号：TS-900-P自动连续加砂喷砂机，共1套 1

6.2.2数量:1套

6.2.3技术参数:

缸径:900mm

缸高:2300mm

容积:1.0m³

工作压力:0.5-0.8Mpa

工作效率:15m²/h/单枪 左右

压缩气体流量：>6.3m³/min/支枪

6.2.4喷砂机主要由出砂缸体、供气管、喷砂管、喷咀、过滤器、喷砂阀等组成。

6.2.4.1主机选用TS-900-1型单枪气控高效式，该机是引进日本厚地铁公司的成熟技术，其特点是：

A.结构紧凑、储砂量大。

B.安全可靠、维修方便。

C.易损件少。

6.2.4.2喷砂管采用耐磨专用喷砂管，其型号：φ32*5*15m。

数量： 1条/套

寿命：≥400h

(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷咀接头)

图示如下：

6.2.4.3喷咀采用高速两次进风的硬质合金钨钢喷嘴其特点：

A.配套厂家是国家喷砂咀行业的标准起草单位。

B.喷咀型号：HV-6(φ10)

C.喷咀寿命：≥300h

D.数量：1只/套

6.2.4.5喷砂阀采用日本厚地铁公司的成熟技术气控喷砂阀，其特点：

A.出砂量大

B.调控方便，维修简单

C.打砂效率高，而且出砂均匀

D.易损件少

6.3防护系统(客户自备)

本套房体设备配用的简易防护服2件。

6.4磨料回砂循环系统

本方案采用斗式提升输送方式，主要由房体斗式提升机组成。

6.4.1斗式提升机

斗式提升机将底部砂料运送到顶部，并且连续不断工作。

6.4.1.1该设备特点是：垂直输送占地面积小，采用离心重力方式自动卸料，方便可靠。其主要缺点是长期使用可能打滑，为克服它的弱点，我公司采取以下方面措施：

6.4.1.1.1顶部两侧设有张紧装置，方便调节皮带松紧度。

6.4.1.1.2采用优质的输送皮带，克服“拉长”的问题。

6.4.1.1.3采用耐磨鼠笼式皮带轮，增强了磨擦力防滑。

6.4.1.1.4设置先进的速度跟踪检测防滑仪器,在故障时自动报警，同时自动关闭循环系统。

6.4.1.2斗式提升机

6.4.1.2.1提升高度：5.3m

6.4.1.2.2提升量： 15T/h

6.4.1.2.3功率：　　3.0KW

6.4.2储料箱和丸砂料分配器(客户自备)

6.4.2.1储料箱设置在喷砂机的上部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。

6.4.2.2由分离器分选后的合格砂料，进入储料箱储存，储料箱结构要满足下部喷砂机受料。

6.4.4.3喷砂机需供料时，电控信号打开分配器，供料时间到后立即自动关闭，不需人工观察加料。这样，加料准确，不会产生因加多喷砂机不能工作的麻烦。节约了很多人力和时间，效率大大提高。

6.5通风除尘系统(客户自备)

由吸尘口、除尘风管、滤筒式除尘器、引风机、排风机组成。

6.5.1吸尘口

布置房体一侧下面，共3个。吸尘口具有防砂直射功能，3个吸尘口可以将室内粉尘很快吸走，涡流情况极少。

6.5.2除尘风管

除尘风管主要为矩形，吸尘管汇总为1条总管进入除尘器中

6.5.4除尘器(客户自备)

6.6控制系统(仅控制提升机与喷砂机)

6.6.1喷砂房采用集中控制。

6.6.2当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制;

6.6.3各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能安全可靠的保护。

6.6.4本套控制系统中，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系 统工作，有效保障人员及设备安全。

6.6.5电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

6.6.8电器元件采用正泰等国内外知名品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低。