喷砂机在加工的过程中，影响加工效率和效果的主要原因包括气压的稳定性、出砂的均匀度、操作距离、喷砂角度和研扫速度、砂材的粒度或类型等，以及与其相关的前后工序，如前期贴膜或后期阳极氧化和喷涂等。使用喷砂机加工可提高生产率，增加工件表面美观，减轻劳动强度，增加产品附加值。

1、气源的稳定性

别让喷砂机“心脏衰竭”，把气源比作喷砂机的心脏部分一定也不为过，气压的大小可以直接影响喷砂加工的效率，所以要保证喷砂机良好的正常运行，一定要有稳定的配套气源系统。

2、出砂的均匀度

出砂的均匀度首先跟气源有很大的关系，砂材潮湿也会造成出砂不均匀，或者直接造成不出砂的情况。

3、喷砂距离、喷砂角度和研扫速度

喷砂咀与工件表面的距离、角度是喷砂工艺里面一门很深的学问，实践中发现，距离和角度的变化，可直接影响到喷砂效果和效率，研扫速度也会影响到喷砂加工的效果和效率，这些与喷砂工的技艺和熟练程度有很大的关系。

4、砂材的粒度或类型

如果得到想要的效果，砂材的类型和粒度是关键，砂材的类型也可以直接影响加工的效率，比如除锈，用棕刚玉、玻璃珠、铁砂、塑胶粒等都可以实现，但是考虑到成本和效率，最终还是铁砂与棕刚玉比较合适，棕刚玉的效率无疑远远高于铁砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，综合成本会高于铁砂，所以，选购砂材的时候，要根据自己的需要去选择，选择哪一种没有错与对，完全是根据不同的角度去考虑适合性。

有客户经常问：“为什么同一台喷砂机用同样的砂材，喷同样的产品效果却不一样？”

其实喷砂机的效果不仅仅只取决于喷砂机跟耗材，还跟气源气压、操作距离、喷砂角度和研扫速度有关，跟操作人员的技术熟练度也有关系。