由于磨料对工件表面的冲击和切割作用，喷砂机使工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了工件与涂层的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂层的平整和装饰，去除了表面的杂质、噪音和氧化层，使介质表面粗糙化，消除了工件的残余应力，提高了基体的表面硬度。

喷砂设备离工件越远，射流的功率和工件的润滑越低。射流与工件的夹角越小，射流的功率越低，工件表面越光滑。厂家经常反应，喷砂机喷的砂面密度不一样。所以当喷口接近零件外观时，喷射范围小，但相对集中，显得密集。当喷嘴远离零件的外观时，喷出的沙子还是那么多，但是喷出的面积扩大了，这时就会显得xishao。喷砂设备喷砂时，行走速度不稳定。喷枪行走速度慢、行走速度快时，单位时间内喷出的砂粒是一样的，但前者砂粒分散面积较小，后者较大。由于相同数量的沙子分散在不同的区域，必然会出现密集和发散的现象。喷砂机工作时气压不稳定。用空压机进行多次枪战时，气压很难稳定，气压高的时候会喷出更多的沙子。

喷砂机的工作原理:

1.吸入式:这种类型主要是吸入空气并在内部压缩。从而在内部产生负压。然后通过输砂口将结霜吸入喷枪中，再通过喷枪将结霜喷到工件上进行加工。

2.压入式:压入式喷砂机也使用压缩空气作为动力，但压缩空气是在压力罐中进行的。在一定的工作压力下，磨料进入出砂阀，通过喷嘴喷出，在工件表面加工，达到目的。

3.液体型:此时仍以压缩空气为动力，但磨料此时处于液态。通过压力，磨削液通过喷嘴喷射到工件表面，达到加工工件的目的。这个时候还有一个研磨液泵作为给料的动力。

喷砂设备另一方面，需要使喷枪和工件相对运动，使工件表面均匀地接受磨料喷涂处理，直到获得满意的结果。喷砂机加工完毕后，需要将脚从脚踏开关上移开。喷涂已停止喷涂的磨料后，打开操作舱门，取出零件。下班后停止操作，关闭分离器和照明电源。检查灰尘箱中是否有灰尘。喷砂机的元件影响外观粗糙的植物零件的强度和硬度，砂岩的粒度和砂点，以及一些原始外观的粗糙度和速度。在其他条件相同的情况下，零件数据的强度和硬度较高，塑性变形难度较大，凹坑较浅，喷砂直径较小，速度较慢，凹坑较浅，喷射角度较大，喷砂速度对较小零件的影响较小，凹坑较浅，喷砂系列的切向速度较高，喷砂外观的研磨效果较大，外观粗糙度越来越小。

喷砂处理范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(哑光效果)、塑料喷砂(去除毛刺)、亚克力喷砂(哑光效果)、PC和PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙表面)、不锈钢喷砂、石材喷砂、五金除漆、五金焊接疤痕去除、抛丸、其他配件表面处理。

通风设备通过头盔为操作人员提供新鲜空气。现在很多大型生产企业都安装了喷砂室。接下来，边肖将主要告诉你在使用喷砂室的过程中应该注意哪些问题，以便更好的完成喷砂工作，实现效益zuidahua。喷砂室应用注意事项:喷砂室整个系统应配备设备，其他人工喷涂场合也应配备自动喷嘴和灭火器，以确保anquan。为了避免受伤，操作人员在操作时bixu佩戴规定的防护设备。因为喷砂室容易被污染，所以喷涂时要及时安排，每周至少一次。喷砂室的排风量一般略低于送风量，因此喷砂室内的气压需要为正压，以避免设备外未净化的空气进入喷砂室。喷砂用硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压力为0.3~0.66Mpa(2~6kg/cm2)。