履带式抛丸清理机

1、主机

2、电控箱

3、抛丸器

4、提升机

5、除尘器

简介：

履带式抛丸清理机主要用户是机床厂、汽车厂、弹簧厂、热处理车间、铸造车间和冲压车间。履带式抛丸机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏;非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。

特点：

☆ 采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

☆ 模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

☆ 采用耐磨橡胶履带，减轻工件碰损伤现象，降低了设备的噪音。

☆ 清理室内热区采用高铬耐磨板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。

☆ 结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。

☆ 工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

结构原理:

本机由清理室、履带传动 、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、上料系统及门架系统、除尘器、电器等部分组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗粒筛出钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至滤筒式除尘器内经滤筒过滤，清洁空气排放大气，滤筒上的灰尘有脉冲反吹落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内(用户自备)。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。

技术参数:

型号 参数	Q324	Q326	Q328	Qr3210
生产率(T/h)	0.3-0.6	0.6-1.2	3-5	1.5-2.5
加料量(kg)		200	400	600
单件最大重量(kg)	5	10	15	30
端盘直径（mm）	400	650	800	100
有效容积(m³)	0.05	0.15	0.25	0.3
抛丸量(kg/min)	40	150	220	250
除尘风量(m³/h)	2000	2200	3000	5000
功率消耗(kw)	6	12.6	24.6	24.3
外形尺寸(mm)		3681*1650*5800	3644*2926*5856	3972*2600*4768

 

QPL型履带式抛丸机技术参数表：

型号 参数	QPL50	QPL100	QPL200	QPL300
抛丸室尺寸（mm）	400*650	600*900	800*1000	1000*1100
抛丸室容量（L）	50	100	200
抛丸能力（kg/min）	40	100	180	300
提升分离器（t/h）	2	6	9	12
丸砂分离方式	风选	过滤筛+风选	过滤筛+风选	过滤筛+风选
集型风量（m³/h）	800	2000	2000	2000
总功率（Km）	5.84	10.85	16.5	21
设备外形尺寸（mm）	1400*1350*2450	1650*1850*3400	2000*3200*4000	3900*2600*4700
工件单件重量（kg）	≤5	≤10	≤15	≤20

注：可根据产品特征设计定制非标准设备。